Es raro el día que no aparece en las estadísticas del blog, alguna búsqueda sobre fabricación de cabezas plomadas o moldes para bucktails, así que intentaré explicar el proceso de fabricación con las fotos que tengo por ahí. Son varias las formas y los materiales que podemos utilizar a tal fin, tanto para la construcción de los originales como para los moldes. No estoy hablando de fusilar, sino de diseñar nuestras propias muestras: cabezas plomadas para vinilos, bucktails y pulguitas.
Fabricación del original.
Para fabricar el original del que posteriormente sacaremos el molde, podemos utilizar una de esas masillas epoxi que vienen en barritas de dos componentes, de secado rápido y fácilmente mecanizables una vez secas. En el caso de los bucktails y anzuelos plomados para vinilos, trabajaremos directamente sobre los anzuelos escogidos, aplicando sobre éstos la masilla previamente amasada. Se trata de colocarla de forma aproximada para trabajar los detalles cuando haya endurecido, con limas, lijas, mini taladros, etc.
En la foto podeis ver la masilla aplicada sobre los anzuelos. Una vez endurecida, comenzaremos a trabajar los detalles.
Hay unos cuantos tipos de éstas masillas para distintas aplicaciones y que podemos encontrar en cualquier ferretería. Son de endurecimiento rápido y se trabajan fácilmente con papel de lija o limas. Se puede taladrar, cortar y pulir con lijas de agua para acabados finos y detallistas.
En las cabezas para pulguitas y para vinilos en los que los anzuelos se montan aparte, podemos colocar las anillas de enganche después de hacer la forma, es decir, de mentira, haciendo unos taladros y colocándolas en su posición una vez terminado el modelo. Personalmente me gusta este sistema para los vinilos (montaje tipo picol´eau) porque permite adaptar el tamaño del anzuelo al vinilo empleado además de dotarlo de mayor movilidad.
Fabricación del molde.
Hay distintos materiales que podemos utilizar para fabricarlos pero destacaría dos: La masilla de poliester por la rapidez y la silicona para metales de bajo punto de fusión por la fidelidad en la reproducción del detalle. Voy a explicar el proceso para los moldes de silicona:
Haremos una plancha de plastilina, de forma rectangular, sobre la que colocamos el / los originales, enterrados hasta la mitad. Con un trozo de pajita situaremos los agujeros por los que entrará el metal fundido.
Si lo que vamos a hacer es un anzuelo plomado, lo cortaremos como se aprecia en la foto para poder cerrar el posterior encofrado. Conviene repasar los bordes de la plastilina alrededor del original para evitar espacios donde se pueda introducir la silicona.
Con unos trozos de madera, plástico o lo que tengamos a mano, haremos un encofrado sujetándolo alrededor de la plancha con plastilina, gomas o con listones de madera y tornillos, procurando sellar las posibles fugas.
Calculamos la cantidad de silicona que necesitaremos para añadir la cantidad correcta de endurecedor y hacemos la mezcla lentamente. Antes de verter la silicona, será conveniente aplicar un desmoldeante. Nos puede servir silicona en spray o cera de muebles aplicada con una brocha.
Pasadas 24 h. podemos retirar el encofrado. Quitamos la plancha de plastilina y hacemos unos cortes en la silicona en forma de cubo que nos serviran de registro, para que las dos partes del molde encajen en la posición correcta. Volvemos a colocar las pajitas en su sitio y volvemos a armar el encofrado para hacer la otra mitad del molde, repitiendo el proceso anterior.
24 horas después el molde estará listo, aunque tendrá su mayor dureza pasados unos dias.
Con una cuchilla agrandaremos en forma de cono el agujero por el que entrará el plomo y el molde estará listo para la colada.
No tengo fotos del proceso de fabricación en masilla de poliéster, pero trataré de hacer un video próximamente.
